Slant-bed CNC Lathe: belangrijke overwegingen voor prestaties

Slantbed van hoge kwaliteit CNC Drai-fabrikant Leverancierbedrijf

Als het gaat om precisiebewerking, is het selecteren van de juiste CNC -draaibank cruciaal om het succes van uw productieprocessen te waarborgen. Van de verschillende soorten CNC -draaibanken die beschikbaar zijn, Slant-bed CNC draaibanken worden vaak de voorkeur gegeven aan hun robuuste prestaties, precisie en efficiëntie. Deze machines worden vaak gebruikt in industrieën zoals automotive, ruimtevaart, medische en elektronica, waar hoogwaardige onderdelen met strakke toleranties essentieel zijn.

Het ontwerp van de inslagbed, gekenmerkt door een gekantelde of hoekige bedstructuur, biedt verschillende voordelen ten opzichte van traditionele draaibanken, waaronder verbeterde chipverwijdering, verminderde trillingen en betere ergonomie. Het kiezen van de juiste CNC-draaibank van de inslag voor uw specifieke toepassing vereist echter een zorgvuldige afweging van verschillende factoren, waaronder machinegrootte, stijfheid, automatiseringsfuncties en snijmogelijkheden.

Naast het schuine bed, hebben de CNC-draaibanken van de schuine bed vaak een verticale gereedschapspost, die helpt het risico op gereedschapsafbuiging te verminderen tijdens zware snijwerkzaamheden. De combinatie van een stevig schuine bed- en efficiënte chipverwijderingsmechanismen maakt het CNC-draaibekken van schuine bedden ideaal voor het bewerken van een breed scala aan materialen, waaronder metalen, kunststoffen en composieten.

Belangrijkste factoren om te overwegen bij het kiezen van een CNC-draaibank in de inslag

1. Machinegrootte en werkstukcapaciteit

Een van de overwegingen bij het selecteren van een CNC-draaibank van de inslag is de grootte van de machine en de capaciteit om de werkstukken te verwerken die u van plan bent te bewerken. Slant-bed draaibanken zijn verkrijgbaar in verschillende maten, met verschillende spilcapaciteiten en werkstukdiameters. Om prestaties en efficiëntie te waarborgen, moet u een machine selecteren die geschikt is voor het grootste deel dat u van plan bent om te machine, en tegelijkertijd voldoende ondersteuning biedt voor kleinere onderdelen.

Spindelgrootte en snelheid: de spilgrootte bepaalt het type en de grootte van de werkstukken die de draaibank aankan. Bovendien speelt de spindelsnelheid een sleutelrol bij het bepalen van de materiaalverwijderingssnelheid (MRR) en de soorten bewerkingen die de machine kan uitvoeren. Snelle spillen zijn ideaal voor het draaien van kleinere onderdelen, terwijl grotere spillen geschikt zijn voor zware bewerkingen.

Max werkstukdiameter: dit verwijst naar de grootste diameter van een werkstuk dat de draaibank kan herbergen. Kies een machine met een werkstukcapaciteit die past bij uw typische onderdeelgroottes.

MAX Draailengte: de draailengte bepaalt de lengte van de onderdelen die op de draaibank kunnen worden gedraaid. Als u lange delen of schachten produceert, zorg er dan voor dat de draaibank een geschikte draailengte heeft.

2. Stijfheid en stabiliteit

De stijfheid en stabiliteit van een CNC -draaibank zijn essentieel voor het bereiken van een hoge precisie en het voorkomen van trillingen tijdens het snijden. Het ontwerp van de inslagbed biedt inherent een betere stijfheid in vergelijking met draaibanken van platte bed vanwege de schuine structuur van de machine, die snijkrachten effectiever verdeelt.

Machinegewicht: zwaardere machines bieden de neiging om meer stabiliteit te bieden en het risico op trillingen tijdens het bedrijf te verminderen. Als u harde materialen bewerkt of zware sneden uitvoert, kan een zwaardere machine nodig zijn om de nauwkeurigheid te behouden.

Materiaal van constructie: het bouwmateriaal van de machine heeft ook invloed op zijn stijfheid. Gietijzer is bijvoorbeeld een veel voorkomend materiaal dat wordt gebruikt in CNC-draaibanken vanwege zijn sterkte en trillingsdempelen. Sommige fabrikanten bieden ook machines met geavanceerde composietmaterialen om de stijfheid verder te verbeteren en het totale machinegewicht te verminderen.

3. Snijdende prestaties en mogelijkheden

De prestaties en mogelijkheden van een CNC-draaibank in de inslag zijn afhankelijk van verschillende factoren, waaronder het type gereedschapssysteem, het aantal beschikbare assen en het vermogen van de machine om verschillende snijstaken aan te kunnen. Overweeg bij het selecteren van een machine de soorten bewerkingen die u vaak uitvoert, zoals ruw, afwerken, indragen of complexe geometrieën draaien.

Aantal assen: standaard schuine-bed CNC-draaibanken werken doorgaans op twee assen: de x-as (gereedschapsbeweging in de horizontale richting) en de z-as (gereedschapsbeweging in verticale richting). Voor meer complexe draaiende taken wilt u echter een machine overwegen met extra assen, zoals y-as of C-asmogelijkheden. Deze extra assen zorgen voor meer flexibele bewerking en de mogelijkheid om onderdelen te maken met meer ingewikkelde functies.

Live tooling-opties: veel moderne CNC-draaibanken zijn uitgerust met live toolingmogelijkheden, waardoor de machine kan frezen, boren en tikken naast traditionele draaien. Live tooling kan de veelzijdigheid van de machine aanzienlijk verbeteren en de behoefte aan secundaire bewerkingen elimineren, cyclustijden verminderen en de algehele efficiëntie verbeteren.

Snijdsnelheid en voedingssnelheden: de snijsnelheid en de voedingssnelheid van de machine zijn belangrijk voor het optimaliseren van materiaalverwijderingssnelheden en het bereiken van hoge oppervlakte -afwerkingen. Als uw bewerkingen een hoge snijsnelheden vereisen, zoek dan naar een machine met een krachtige spindelmotor en snelle gereedschapsveranderingsmogelijkheden.